Capacidad-Ruian Jinwangda Bags & Leather Goods Co., Ltd.

Escala de producción

Jinwanda cuenta con una instalación de producción de 10,000 metros cuadrados equipadas con máquinas de moldeo por inyección, equipos de termoformado, máquinas de coser de alta precisión y líneas de ensamblaje automatizadas, creando un sistema de fabricación de equipaje altamente eficiente y coordinado.
La fábrica cuenta con una capacidad de producción anual de 5 millones de maletas de cáscara dura. La instalación cubre un proceso completo de la adquisición de materias primas, el moldeo de concha, el ensamblaje de accesorios e inspección de calidad completa, asegurando un control preciso de cada proceso y calidad confiable del producto.

Proceso de producción de alto nivel

01
Adquisición de materiales e inspección de calidad

Fuiamos precisamente materiales de concha como ABS, película de PC ABS, PP y EVA, así como componentes centrales, como telas de revestimiento, cremalleras y ruedas, según los requisitos personalizados.

Todas las materias primas experimentan pruebas de solidez del color, resistencia al impacto, resistencia a la abrasión y resistencia a la baja y baja resistencia para garantizar una calidad constante.

Establecemos asociaciones con múltiples proveedores a largo plazo para garantizar el tiempo de entrega y la calidad consistente.
02
Prototipos y confirmación de procesos

Brindamos un servicio de proceso completo, desde el desarrollo del dibujo hasta la prueba física.

Después de la aprobación del cliente de la muestra del producto, compilamos hojas de proceso detalladas y datos de patrones, y luego ingresamos la etapa de preparación de producción.

Si se requiere un nuevo desarrollo de moho (como para un tamaño de vivienda específico o estampado de logotipo), podemos completarlo dentro de los 15-25 días.
03
Moldeo de conchas y procesamiento estructural

El estuche duro es termoformado (PC/ABS).

Hay una variedad de acabados superficiales disponibles, incluidos el estampado mate y texturizado.
04
Ensamblaje y pruebas funcionales

El equipo de alta precisión se utiliza para ensamblar componentes centrales, como manijas, ruedas, cerraduras y marcos.

Todas las cremalleras están disponibles en opciones de alta calidad como YKK y SBS, y se prueban para un cierre suave y un rendimiento a prueba de explosión.

Todos los casos de tranvía se someten a las siguientes pruebas:
Extensión del tranvía y suavidad de retracción
Flexibilidad de rotación de la rueda (≥360 °)
Estabilidad de apertura y cierre de bloqueo
Prueba de carga de carga (por ejemplo, ≥50 kg)
Prueba de resistencia de caída y caída.

Strictly control every link to make every bag trustworthy.

Every piece of luggage we produce is the result of meticulous refinement and repeated testing. From material selection to assembly, testing to delivery, we adhere to stringent standards to ensure a flawless user experience for every customer.

Proceso de control de calidad

Inspecciones de muestreo múltiple durante la producción

Los inspectores de calidad se implementan en los nodos de proceso para realizar inspecciones de muestreo de pasos clave, como cortar, ensamblaje y presionar.

Inspecciones de muestreo múltiple durante la producción

Inspección final: inspección completa de pre-envío.

Inspección de apariencia (sin rasguños, sin diferencia de color).
Pruebas funcionales (carros, cremalleras, ruedas, cerraduras, etc.).
Empaquetado y limpiado antes del envío al almacén de productos terminado.

Inspección final: inspección completa de pre-envío.

Control de procesos

OEM ODM

Prueba de equipaje

Prueba de rodillo

Simula un rollo de 15 km para probar la suavidad y la resistencia al desgaste.
Prueba de caída

Calls libres desde una altura de 60 cm para evaluar la resistencia al impacto de la vivienda.
Manejar la prueba de durabilidad

Se extiende y se retrae 300 veces para verificar la estabilidad mecánica.
Prueba de durabilidad de la cremallera

Se abre y cierra repetidamente 300 veces para garantizar que no se adhieran o rotura.
Prueba de salpicaduras de agua

Prueba el nivel de resistencia y protección de salpicaduras de la superficie.

Prueba de paquetes pequeños

Prueba de carga

Prueba el mango y la resistencia estructural bajo cargas variables.
Prueba de solidez del color

Prueba la estabilidad del color después del lavado o la abrasión.
Prueba de cremallera y hebilla

Las pruebas de apertura y cierre de alta frecuencia verifican la estabilidad a largo plazo.