Capacidad-Ruian Jinwangda Bags & Leather Goods Co., Ltd.

Escala de producción

Jinwanda cuenta con una instalación de producción de 10,000 metros cuadrados equipadas con máquinas de moldeo por inyección, equipos de termoformado, máquinas de coser de alta precisión y líneas de ensamblaje automatizadas, creando un sistema de fabricación de equipaje altamente eficiente y coordinado.
La fábrica cuenta con una capacidad de producción anual de 5 millones de maletas de cáscara dura. La instalación cubre un proceso completo de la adquisición de materias primas, el moldeo de concha, el ensamblaje de accesorios e inspección de calidad completa, asegurando un control preciso de cada proceso y calidad confiable del producto.

Proceso de producción de alto nivel

01
Adquisición de materiales e inspección de calidad

Suministramos precisamente materiales de concha como ABS, película de PC ABS, PP y EVA, así como componentes centrales, como telas de revestimiento, cremalleras y ruedas, según los requisitos personalizados.

Todas las materias primas experimentan pruebas de solidez del color, resistencia al impacto, resistencia a la abrasión y resistencia a la baja y baja resistencia para garantizar una calidad constante.

Establecemos asociaciones con múltiples proveedores a largo plazo para garantizar el tiempo de entrega y la calidad consistente.
02
Prototipos y confirmación de procesos

Brindamos un servicio de proceso completo, desde el desarrollo del dibujo hasta la prueba física.

Después de la aprobación del cliente de la muestra del producto, compilamos hojas de proceso detalladas y datos de patrones, y luego ingresamos la etapa de preparación de producción.

Si se requiere un nuevo desarrollo de moho (como para un tamaño de vivienda específico o estampado de logotipo), podemos completarlo dentro de los 15-25 días.
03
Moldeo de conchas y procesamiento estructural

El estuche duro es termoformado (PC/ABS).

Hay una variedad de acabados superficiales disponibles, incluidos el estampado mate y texturizado.
04
Ensamblaje y pruebas funcionales

El equipo de alta precisión se utiliza para ensamblar componentes centrales, como manijas, ruedas, cerraduras y marcos.

Todas las cremalleras están disponibles en opciones de alta calidad como YKK y SBS, y se prueban para un cierre suave y un rendimiento a prueba de explosión.

Todos los casos de tranvía se someten a las siguientes pruebas:
Extensión del tranvía y suavidad de retracción
Flexibilidad de rotación de la rueda (≥360 °)
Estabilidad de apertura y cierre de bloqueo
Prueba de carga (por ejemplo, ≥50 kg)
Prueba de resistenciaa la caída.
05
Inspección, empaquetado y envío de productos terminados

Los productos terminados deben pasar una inspección final y completa antes de ser enviados a almacén, incluyendo revisiones de apariencia, funcionalidad y limpieza. Los productos defectuosos se rastrean hasta la fuente de las materias primas o los procesos de producción, y se realizan correcciones inmediatas para eliminar los riesgos por lote.

El empaquetado cuenta con un diseño multicapa, resistente a impactos y impermeable, y admite la personalización de la marca (caja exterior con logotipo, etiqueta colgante e instrucciones).

El envío se programa estrictamente según los horarios de los pedidos para garantizar una entrega estable y un transporte seguro.

Controlamos estrictamente cada enlace para que cada maleta sea digna de confianza.

Cada pieza de equipaje que producimos es el resultado de un refinamiento meticuloso y pruebas repetidas. Desde la selección de materiales hasta el ensamblaje, las pruebas y la entrega, nos adherimos a estándares estrictos para garantizar una experiencia impecable de usuario para cada cliente.

Proceso de control de calidad

Inspección de recepción de materias primas

Cumplimiento ambiental de los materiales (por ejemplo, presencia de sustancias peligrosas sospechosas).
Inspección inicial de resistencia, impermeabilidad y diferencia de color.

Inspección de recepción de materias primas

Inspecciones de muestreo múltiple durante la producción

Los inspectores de calidad se implementan en los nodos de proceso para realizar inspecciones de muestreo de pasos clave, como cortar, ensamblaje y presionar.

Inspecciones de muestreo múltiple durante la producción

Inspección final: inspección completa de pre-envío.

Inspección de apariencia (sin rasguños, sin diferencia de color).
Pruebas funcionales (carros, cremalleras, ruedas, cerraduras, etc.).
Empaquetado y limpiado antes del envío al almacén de productos terminado.

Inspección final: inspección completa de pre-envío.

Control de procesos

OEM ODM

Prueba de equipaje

Prueba de rodillo

Simula un rollo de 15 km para probar la suavidad y la resistencia al desgaste.
Prueba de caída

Caídas libres desde una altura de 60 cm para evaluar la resistencia al impacto de la carcasa.
Prueba de durabilidad de la manija

Se extiende y se retrae 300 veces para verificar la estabilidad mecánica.
Prueba de durabilidad de la cremallera

Se abre y cierra repetidamente 300 veces para garantizar que no se adhieran ni haya roturas.
Prueba de salpicaduras de agua

Prueba el nivel de resistencia y protección de salpicaduras de la superficie.

Prueba de paquetes pequeños

Prueba de carga

Prueba el mango y la resistencia estructural bajo cargas variables.
Prueba de solidez del color

Prueba la estabilidad del color después del lavado o la abrasión.
Prueba de cremallera y hebilla

Las pruebas de apertura y cierre de alta frecuencia verifican la estabilidad a largo plazo.